Nålstuds och höghastighetsstickning
På rundstickmaskiner innebär högre produktivitet snabbare nålrörelser till följd av en ökning av antalet stickmatningar och maskinmatningar.rotationshastigheterPå tygstickmaskiner har maskinens varvtal per minut nästan fördubblats och antalet matare har ökat tolvfaldigt under de senaste 25 åren, så att så många som 4000 varv per minut kan stickas på vissa släta maskiner, medan på vissa höghastighetsmaskiner för sömlösa slangar hartangentiell hastighetNålarnas hastighet kan vara mer än 5 meter per sekund. För att uppnå denna produktivitet har forskning och utveckling varit nödvändig inom maskin-, kam- och nåldesign. De horisontella kamspårsektionerna har reducerats till ett minimum medan nålkrokar och spärrar har minskats i storlek där det är möjligt för att minska nålens rörelse mellan rensnings- och vältpunkterna. "Nålstuds" är ett stort problem vid höghastighets rörstickning med maskin. Detta orsakas av att nålens baksida plötsligt stoppas av stöten när den träffar den övre ytan av den uppåtgående kammen efter att den har accelererat bort från den lägsta punkten på stygnkammen. I detta ögonblick kan trögheten vid nålhuvudet få den att vibrera så våldsamt att den kan spricka; även den uppåtgående kammen blir gropig i denna sektion. Nålar som passerar i misssektionen påverkas särskilt eftersom deras baksida endast kommer i kontakt med den lägsta delen av kammen och i en skarp vinkel som accelererar dem nedåt mycket snabbt. För att minska denna effekt används ofta en separat kam för att styra dessa baksida i en mer gradvis vinkel. De jämnare profilerna hos den icke-linjära kammen hjälper till att minska nålens studs och en bromsande effekt uppnås på stötarna genom att hålla gapet mellan stygn- och uppåtgående kammar till ett minimum. Av denna anledning är uppåtgående kammen på vissa slangmaskiner horisontellt justerbar i kombination med den vertikalt justerbara stygnkammen. Reutlingen Institute of Technology har utfört en avsevärd mängd forskning om detta problem och som ett resultat tillverkas nu en ny design av spärrnål med en meanderformad skaft, en låg slät profil och en kortare krok av Groz-Beckert för höghastighets-rundstickmaskiner. Meanderformen hjälper till att avleda stöten innan den når nålhuvudet, vars form förbättrar motståndskraften mot stress, liksom den låga profilen, medan den mjukt formade spärren är utformad för att öppnas långsammare och mer helt till ett dämpat läge som skapas av ett dubbelt sågsnitt.
Intima kläder med speciella funktioner
Maskin-/teknikinnovation
Strumpbyxor tillverkades traditionellt med hjälp av rundstickningsmaskiner. RDPJ 6/2 varpstickningsmaskinerna från Karl Mayer debuterade 2002 och används för att skapa sömlösa, jacquardmönstrade strumpbyxor och nätstrumpbyxor. MRPJ43/1 SU och MRPJ25/1 SU jacquard tronic raschel-stickningsmaskinerna från Karl Mayer kan producera strumpbyxor med spets- och reliefliknande mönster. Andra förbättringar av maskinerna gjordes för att öka effektiviteten, produktiviteten och strumpbyxornas kvalitet. Regleringen av genomskinlighet i strumpbyxmaterial har också varit föremål för viss forskning av Matsumoto et al. [18,19,30,31]. De skapade ett hybrid experimentellt sticksystem bestående av två experimentella rundstickningsmaskiner. Två enkelbelagda garnsektioner fanns på varje beläggningsmaskin. De enkeltäckta garnerna skapades genom att hantera täckningsnivåer på 1500 tvändningar per meter (tpm) och 3000 tpm i nylongarn med ett dragförhållande på 2 = 3000 tpm/1500 tpm för kärnpolyuretangarnet. Strumpbyxproverna stickades under konstant tillstånd. En högre täckningsnivå i strumpbyxorna uppnåddes genom den lägre täckningsnivån. Olika tpm-täckningsnivåer i olika benregioner användes för att skapa fyra olika strumpbyxprover. Resultaten visade att förändringar av täckningsnivån för det enkeltäckta garnet i bendelarna hade en betydande inverkan på strumpbyxtygets estetik och täckningsgrad, och att det mekaniska hybridsystemet kunde förbättra dessa egenskaper.
Publiceringstid: 4 februari 2023