Rotationsprocessen förcirkulärstickningmaskinär i huvudsak en rörelse som huvudsakligen består av en cirkulär rörelse runt en central axel, där de flesta komponenterna installeras och arbetar runt samma centrum. Efter en viss driftsperiod i väveriet kräver maskineriet en omfattande översyn. Huvudarbetet under denna process innebär inte bara rengöring av maskinerna utan även byte av eventuella skadade delar. Det primära fokuset ligger på att inspektera installationsnoggrannheten och driftsprecisionen för varje komponent för att avgöra om det har skett några förändringar eller avvikelser bortom det angivna toleransintervallet. Om så är fallet måste korrigerande åtgärder vidtas.
En analys presenteras av orsakerna som leder till att det erforderliga intervallet av cirkularitet och planhet i komponenter som sprutor och plattor inte uppnås.
Remskivans rotation uppnådde inte den erforderliga precisionen.
Till exempel slitaget på styrspåren mellantallrikoch remskivan (vanligare vid friktionsglidning), vilket kan leda till glapp eller slitage på trådstyrningsspåret eller mitthylsan i den dubbelsidiga maskinens stora skål, kan alla resultera i att den erforderliga precisionen för cylinderns cirkuläritet inte kan uppnås. Inspektionsmetoden är följande: placera maskinen i ett stillastående tillstånd, placera mätklockans visare på en punkt på den tandade skivhållaren (om skruvarna som fäster nålen eller skivan vid den tandade skivhållaren eller nåltrumman inte har lossats kan visaren också placeras på en punkt på nålcylindern eller skivan), med mätklockans säteadsorptionpå en maskin som inte roterar med den tandade skivan eller nåltrumman, såsom en stor skål eller kastrull, som visas i figur 1 och figur 2. Genom att manipulera chucken eller stiftplattans brickan med kraft, observera förändringen i mätklockans visarområde. Om det faller under 0,001 mm indikerar det att chuckens driftsnoggrannhet är utmärkt. När den ligger mellan 0,01 mm och 0,03 mm är precisionen god; när den överstiger 0,03 mm men är mindre än 0,05 mm är precisionen genomsnittlig; och när den överstiger 0,05 mm blir chuckens driftsnoggrannhet suboptimal. Vid denna tidpunkt skulle det vara extremt svårt eller till och med omöjligt att justera stiftplattans cirkularitet till inom 0,05 mm, vilket skulle kräva att chuckens eller brickans driftsnoggrannhet först återställs. Metoden för att återställa precisionen i drift varierar beroende på remskivans olika strukturer och rotationslägen, vilket ligger utanför denna artikels omfattning.
När kontaktytorna mellan de tolv kugghjulen och kolvencylindriskär ojämna eller när kontaktytan mellan stiftplattan och basen är ojämn, vid applicering av den omkretsgående spänningstråden, kommer mellanrummen mellan kolven att minskascylindrisk, kommer stiftplattan, skivan och basen att pressas kraftigt mot varandra, vilket gör att kolvencylindriskoch att stiftplattan deformeras elastiskt. Som ett resultat kommer rundheten att avvika från den erforderliga toleransen. I praktiken, när fästskruvarna lossas långsamt, kan chuckens och spindelns cirkularitet enkelt justeras inom 0,05 mm, men vid kontroll av cirkulariteten igen efter att skruvarna har låsts, överskrider den kravintervallet på mindre än 0,05 mm med betydande marginal. Stegen för att hantera detta problem är följande.
Lossa de åtdragna skruvarna, justera sprutan och nålplattan ungefär till en rund form och se till att den är mindre än 0,03 mm i diameter. Lossa mätarens huvud, placera mätarhuvudet på kanten eller ytan av cylinderhalsen, eller nålplattan, vrid varje fästskruv tills mätarens visare pekar nedåt, fäst skruvarna och observera förändringen i mätarnålen. Om avläsningen minskar indikerar det att det finns ett mellanrum mellan cylindern, nålplattan, kugghjulet eller basen.
Allt eftersom visaren på mätaren ändras, sätt in distansbrickor med lämplig tjocklek mellan åtdragningsskruvarna på vardera sidan, lås skruvarna igen och observera förändringen i visaren tills den är justerad till en förändring på mindre än 0,01 mm efter att skruvarna har låsts. Helst bör det inte ske någon förändring alls. Fortsätt att dra åt nästa skruv i följd och upprepa processen tills varje fästbult uppvisar en förändring i visaren på mindre än 0,01 mm efter att ha dragits åt. Detta säkerställer att det inte finns något mellanrum mellan sprutan, nålplattan och växeln eller stödbasen där skruvarna är åtdragna. Det är värt att notera att efter att varje skruvposition har justerats, innan du fortsätter till nästa skruv, bör den lossas för att säkerställa att sprutan och nålplattan förblir i ett avslappnat tillstånd under hela justeringsprocessen. Kontrollera sprutans och nålplattans planhet; om visaren ändras med mer än 0,05 mm, sätt in shims för att justera den inom ±0,05 mm.
Lossa det självgängande gängtapphuvudet och placera det på sidan av sprutan eller vid chuckens kant. Justera sprutplattans cirkulationsändring med högst 0,05 mm och lås skruvarna.
Precisionen hossänke,kambottenplattan eller skyttelramen kan inte uppfylla standarderna. En sådan typ av maskindel är vanligtvis en bärare förkambasen, vars krav på planhet och returvinkel inte är lika höga som nålplattans ellernålcylinderPå grund av deras justering under produktionen som svar på förändringar i produkten, kommer de dock att justeras upp och ner eller åt vänster och höger, snarare än som nålplattan eller nålcylindern, som kan justeras en gång och sedan förbli oförändrad om den inte byts ut. Därför blir installation och finjustering av dessa block avgörande under justeringen. Nedan kommer vi att introducera den specifika metoden genom exemplet med den livdödande tavlan, 2.1 Justera balansen
När brickans nivå är utanför toleransgränsen, lossa först skruvarna och positioneringsblocken på brickan.rförpackningar och adsorptionsvågar placerade på sprutor,Placera pekarhuvudet på fackets kant, rotera maskinen till ett visst fack och fäst bultarna som fäster facket vid facket.krämObservera förändringarna i visaren. Om det sker någon förändring indikerar det att det finns ett mellanrum mellan fästet och brickan, vilket kräver användning av shims för att säkra den. När låsskruven dras åt är variationen i måttet endast 0,01 mm, men det är särskilt anmärkningsvärt att på grund av den större kontaktytan mellan fästet och brickan, samt det faktum att visarens riktning inte är i linje med samma radie som bordshuvudet, när låsskruven dras åt, även om det finns ett mellanrum, behöver förändringen i visarens avläsning inte alltid vara en minskning, utan kan också vara en ökning. Storleken på visarens rörelse återspeglar direkt positionen för mellanrummet mellan fästet och brickan, som visas i figur 3a, där mätklockan skulle visa ett större värde för låsskruven. Om foten är i det läge som visas i figur 3b, skulle avläsningen på varvräknaren för låsskruven minska. Genom att urskilja variationerna i avläsningarna kan man bestämma mellanrummets position och vidta lämpliga åtgärder i enlighet därmed.
Justering av rundhet och planhet pådubbel jerseymaskin
När diametern och planheten hosdubbel jerseymaskinöverskrider normala intervall, måste justeringar först göras för att säkerställa att lagren och remskivorna i huvudcylindern inte är lösa eller har en glapphet inom acceptabla gränser. När detta har bekräftats kan justeringarna fortsätta i enlighet därmed. I harmoni med nivån
Installera den fristående enheten enligt de medföljande instruktionerna och lossa alla stora bultar som håller fast den. Flytta svängplattan till en central stödfot, dra åt varje skruv ordentligt, observera förändringen i mätklockan för att fastställa om det finns något mellanrum mellan den centrala stödfoten och det stora stativet, och i så fall dess exakta position. Principen liknar den som används för att analysera förändringen i mätarens avläsning vid justering av nivån på en bricka, där mellanrummen fylls med distansbrickor. Efter varje justering av en skruvposition, lossa denna skruv innan du fortsätter med nästa skruvjustering tills varje skruvåtdragning orsakar en förändring i klockans avläsning på mindre än 0,01 millimeter. När denna uppgift är klar, rotera maskinen som helhet för att kontrollera om nivån ligger inom normala parametrar. Om den överstiger det normala intervallet, justera med shims.
Efter justering av koncentricitet ska mikrometern installeras enligt krav. Genom att inspektera maskineriets rundhet för att avgöra om den faller utanför normala parametrar kan justeringar sedan göras med maskinens justerskruvar för att få den tillbaka inom intervallet. Det är viktigt att vara uppmärksam på användningen av skruvar, precis som vid användning av lokaliseringsblock för brickan. Man bör inte trycka mitthylsan på plats med kraft med hjälp av skruvarna, eftersom detta skulle orsaka elastisk deformation av maskineriet. Använd istället justerskruvarna för att flytta mitthylsan till önskat läge, lossa sedan skruvarna och läs av måttet på mätaren. Efter justering ska låsskruvarna också fästa mot mitthylsans yta, men ingen kraft ska utövas på den. Sammanfattningsvis bör inga interna spänningar genereras efter att justeringen är klar.
Vid justering av koncentriciteten är det också möjligt att välja sex diagonala punkter som referenspunkter, eftersom vissa maskiner uppvisar excentrisk rörelse på grund av slitage, vilket gör att deras banor liknar en ellips snarare än en perfekt cirkel. Så länge skillnaden i avläsningar gjorda diagonalt faller inom det acceptabla intervallet kan det anses uppfylla standarden. Men när kanten är förvrängd på grund avtallriks deformation, vilket gör att dess rörelsebana liknar en ellips, måste den först hatallrik'somformas för att eliminera distorsionen, och därmed återställa fälgens rörelsebana till en cirkulär form. På liknande sätt kan en abrupt avvikelse från normalitet i en viss punkt också slutas till att vara ett resultat av antingen slitage eller deformation av remskivan. Om det beror på deformationen avtallrik's, deformationen bör elimineras; om den beror på slitage, skulle den kräva reparation eller utbyte beroende på hur allvarlig den är.
Publiceringstid: 27 juni 2024