Rotationsprocessen förcirkulärstickningmaskinär i huvudsak en rörelse som huvudsakligen består av en cirkulär rörelse runt en central axel, där de flesta komponenter är installerade och fungerar runt samma centrum. Efter en viss drifttid i väveriet kräver maskineriet en omfattande översyn. Huvudarbetet under denna process innebär inte bara att rengöra maskinerna utan även att byta ut skadade delar. Det primära fokus ligger på att inspektera installationsnoggrannheten och driftprecisionen för varje komponent för att fastställa om det har skett några förändringar eller avvikelser utöver det specificerade toleransintervallet. Om så är fallet måste korrigerande åtgärder vidtas.
En analys presenteras av orsakerna som leder till misslyckandet med att uppnå det erforderliga området av cirkulärhet och planhet i komponenter som sprutor och plattor.
Rotationen av remskivan uppfyllde inte den erforderliga precisionen.
Till exempel slitaget på lokaliseringsspåren mellantallrikoch remskivan (vanligare i ett friktionsglidläge), vilket kan leda till att trådstyrningsspåret eller mitthylsan i den dubbelsidiga maskinens stora skål blir lös eller slits, kan alla resultera i oförmågan att uppnå den precision som krävs för cylinderns cirkulärhet. Inspektionsmetoden är följande: ställ maskinen i ett stationärt tillstånd, placera mätklockans pekare på en spets av tandskivans hållare (om skruvarna som håller fast nålen eller skivan vid tandskivans hållare eller nåltrumman inte har varit lossas kan visaren även placeras på en spets på nålcylindern eller skivan), med mätklockans säteadsorptionpå en maskin som inte roterar med den tandade skivan eller nåltrumman, till exempel en stor skål eller kruka, som visas i figur 1 och figur 2. Med kraftfull manipulation av chucken eller stiftplåtsfacket, observera förändringen i ratten mätare räckvidd. Om den faller under 0,001 mm indikerar det att chuckens driftnoggrannhet är utmärkt. När den sträcker sig mellan 0,01 mm och 0,03 mm är precisionen bra; när den överstiger 0,03 mm men är mindre än 0,05 mm är precisionen genomsnittlig; och när den överstiger 0,05 mm blir chuckens driftnoggrannhet suboptimal. Vid denna tidpunkt skulle det vara extremt svårt eller till och med omöjligt att justera stiftplattans cirkuläritet till 0,05 mm, vilket först måste återställa chuckens eller brickans driftnoggrannhet. Metoden för att återställa precisionen i drift ska variera beroende på remskivans olika strukturer och rotationssätt, vilket ligger utanför denna artikels omfattning.
När kontaktytorna mellan de tolv kuggarna och kolvencylindriskär ojämna eller när kontaktytan mellan stiftplattan och basen är ojämn, vid applicering av den periferiska spänningstråden, mellanrummen mellan kolvencylindrisk, kommer stiftplattan, skivan och basen att pressas samman med kraft, vilket orsakar kolvencylindriskoch stiftplattan att genomgå elastisk deformation. Som ett resultat kommer rundheten att avvika från den erforderliga toleransen. I praktiska termer, när fästskruvarna lossas långsamt, kan chuckens och spindelns cirkuläritet enkelt justeras till inom 0,05 mm, men efter att ha kontrollerat cirkulärheten igen efter att skruvarna har låsts överskrider den kravområdet på mindre än 0,05 mm med en betydande marginal. Stegen för att ta itu med denna fråga är följande
Lossa de åtdragna skruvarna, justera sprutan och nålplattan ungefär till en rund form, och se till att den är mindre än 0,03 mm i diameter. Släpp mätarens huvud, placera mäthuvudet på cylinderhalsens fälgar eller yta, eller nålplattan, vrid varje fästskruv tills mätarpekaren pekar nedåt, fäst skruvarna, observera förändringen i mätnålen, om avläsningen minskar, det indikerar att det finns ett intervall mellan cylindern, nålplattan, kugghjulet eller basen.
När visaren på mätaren ändras, sätt in lämpliga distansbrickor mellan åtdragningsskruvarna på vardera sidan, lås skruvarna igen och observera förändringen i visaren tills den justeras till en förändring som är mindre än 0,01 mm efter att skruvarna har låsts. Helst ska det inte ske någon förändring alls. Fortsätt med att dra åt nästa skruv i följd, upprepa processen tills varje fästbult uppvisar en förändring i visaren på mindre än 0,01 mm efter att ha dragits åt. Detta säkerställer att det inte finns något mellanrum mellan sprutan, nålplattan och kugghjulet eller stödbasen där skruvarna dras åt. Det är anmärkningsvärt att efter att varje skruvposition har justerats, innan du fortsätter till nästa skruv, bör den lossas för att säkerställa att sprutan och nålplattan förblir i ett avslappnat tillstånd under hela justeringsprocessen. Inspektera planheten på sprutan och nålplattan; om pekaren ändras med mer än 0,05 mm, sätt i shims för att justera den inom ±0,05 mm.
Lossa det självgängande kranhuvudet och placera det på sidan av sprutan eller vid kanten av chucken. Justera cirkulationsförändringen på sprutplattan med högst 0,05 mm och lås skruvarna.
Precisionen isänke,kambottenplatta eller skyttelram kan inte uppfylla standarderna. En sådan typ av maskindel är vanligtvis en bärare förkambas, vars krav på planhet och returvinkel inte är lika höga som för nålplattan eller dennålcylinder. Men på grund av deras justering under produktionen som svar på ändringar i produkten, kommer de att justera upp och ner eller vänster och höger, snarare än som nålplattan eller nålcylindern, som kan justeras en gång och sedan förbli oförändrad om den inte byts ut. Därför, under justering, blir installationen och inställningen av dessa block avgörande. Nedan kommer vi att introducera den specifika metoden genom exemplet med Life-Killing Board, 2.1 Justera balansen
När brickans nivå är utanför tolerans, lossa först skruvarna och positioneringsblocken på brickanracks och adsorptionsvågar placerade på sprutor,placera pekhuvudet på brickans kant, rotera maskinen till en viss bricka och fäst bultarna som fäster brickan i brickancrame. Observera ändringarna i pekaren. Om det finns någon förändring indikerar det att det finns ett mellanrum mellan fästet och brickan, vilket kräver användning av shims för att säkra den. När låsskruven dras åt är variationen i mått endast 0,01 mm, men det är särskilt anmärkningsvärt att på grund av den större kontaktytan mellan fästet och brickan, samt det faktum att visarens riktning inte ligger i linje med samma radie som bordshuvudet, när låsskruven dras åt, även om det finns ett gap, kan förändringen i visarens avläsning inte alltid vara en minskning, utan kan också vara en ökning. Storleken på pekarens rörelse återspeglar direkt läget för gapet mellan fästet och brickan, som visas i figur 3a, där mätklockan skulle visa ett större värde för låsskruven. Skulle foten vara i det läge som avbildas i figur 3b, skulle avläsningen på varvräknaren för låsskruven minska. Genom att urskilja variationerna i avläsningarna kan man bestämma läget för gapet och vidta lämpliga åtgärder därefter.
Justering av rundheten och planheten hosdubbeltröjamaskin
När diametern och planheten hosdubbeltröjamaskinöverskrider normala intervall måste justeringar först göras för att säkerställa att lagren och remskivorna i huvudcylindern inte är lösa eller har en löshet inom acceptabla gränser. När detta har bekräftats kan justeringar fortsätta därefter. I harmoni med nivån
Installera den fristående enheten enligt anvisningarna och lossa alla stora bultar som håller fast den. Överför vridplattan till en central stödfot, dra åt varje skruv ordentligt, observera förändringen av mätklockan för att kontrollera om det finns något mellanrum mellan den centrala stödfoten och det stora stativet, och i så fall dess exakta placering. Principen liknar den som används för att analysera förändringen i urtavlan vid justering av nivån på en bricka, där luckor fylls med distanser. Efter varje justering av ett skruvläge, lossa denna skruv innan du fortsätter med nästa skruvs justering tills varje skruvs åtdragning orsakar en förändring i klockans avläsning på mindre än 0,01 millimeter. När du har slutfört denna uppgift, rotera maskinen som helhet för att kontrollera om nivån ligger inom normala parametrar. Om det överskrider det normala intervallet, justera med shims.
Efter justering för koncentricitet ska mikrometern installeras enligt krav. Genom att inspektera maskinens rundhet för att avgöra om den faller utanför normala parametrar, kan justeringar sedan göras via maskinens justeringsskruvar för att återföra den inom räckvidd. Det är viktigt att vara uppmärksam på användningen av skruvar, precis som vid användning av lokaliseringsblock för brickan. Man bör inte trycka på centrumhylsan med kraft med hjälp av skruvarna, eftersom detta skulle orsaka elastisk deformation av maskineriet. Använd istället justeringsskruvarna för att flytta mitthylsan till önskat läge, släpp sedan skruvarna och läs av måttet på mätaren. Efter justeringen ska låsskruvarna även fästa på mitthylsens yta, men ingen kraft ska utövas på den. Sammanfattningsvis bör inga inre spänningar genereras efter att justeringen är klar.
Vid justering av koncentricitet är det också möjligt att välja sex diagonala punkter som referenspunkter, för vissa maskiner uppvisar excentrisk rörelse på grund av slitage, vilket gör att deras banor liknar en ellips snarare än en perfekt cirkel. Så länge skillnaden i avläsningar som tas diagonalt ligger inom det acceptabla intervallet kan den anses uppfylla standarden. Men när fälgen är förvrängd på grund avtallriks deformation, vilket gör att dess rörelsebana liknar en ellips, måste den först hatallrik'somformad för att eliminera förvrängningen, vilket återställer fälgens rörelsebana till en cirkulär form. På liknande sätt kan en plötslig avvikelse från normalitet i en viss punkt också antas vara ett resultat av antingen slitage eller deformation av remskivan. Om det beror på deformationen avtallrik's, deformationen bör elimineras; om det beror på slitage skulle det kräva reparation eller utbyte beroende på hur allvarligt det är.
Posttid: 2024-jun-27