Som ett flexibelt material som är känt för sin komfort och mångsidighet,stickade tygerhar hittat en bred applicering i kläder, heminredning och funktionellt skyddsslitage. Traditionella textilfibrer tenderar emellertid att vara brandfarliga, saknar mjukhet och ger begränsad isolering, vilket begränsar deras bredare antagande. Att förbättra flambeständiga och bekväma egenskaper hos textilier har blivit en samlingspunkt i branschen. Med den växande betoningen på multifunktionella tyger och estetiskt olika textilier strävar både akademin och industrin efter att utveckla material som kombinerar komfort, flammotstånd och värme.
För närvarande mestflambeständiga tygertillverkas med antingen flam-retardantbeläggningar eller sammansatta metoder. Belagda tyger blir ofta styva, förlorar flammotståndet efter tvätt och kan försämras från slitage. Samtidigt är sammansatta tyger, även om de är flambeständiga, i allmänhet tjockare och mindre andningsbara och offrar komfort. Jämfört med vävda tyger är stickor naturligtvis mjukare och bekvämare, vilket gör att de kan användas som antingen ett baslager eller ett yttre plagg. Flamresistenta stickade tyger, skapade med i sig flamresistenta fibrer, erbjuder hållbart flamskydd utan ytterligare efterbehandling och behåller sin komfort. Att utveckla denna typ av tyg är emellertid komplex och kostsam, eftersom högpresterande flambeständiga fibrer som Aramid är dyra och utmanande att arbeta med.
Den senaste utvecklingen har lett tillflambeständiga vävda tyger, främst med högpresterande garn som aramid. Medan dessa tyger ger utmärkt flammotstånd, saknar de ofta flexibilitet och komfort, särskilt när de bärs bredvid huden. Stickningsprocessen för flamresistenta fibrer kan också vara utmanande; Den höga styvheten och draghållfastheten hos flamresistenta fibrer ökar svårigheten att skapa mjuka och bekväma stickade tyger. Som ett resultat är flamresistenta stickade tyger relativt sällsynta.
1. Kärna stickprocessdesign
Detta projekt försöker utveckla entygDet integrerar flammotstånd, antistatiska egenskaper och värme samtidigt som man ger optimal komfort. För att uppnå dessa mål valde vi en dubbelsidig fleecestruktur. Basgarnet är ett 11.11 Tex Flame-resistent polyesterfilament, medan slinggarnet är en blandning av 28,00 Tex Modacrylic, Viscose och Aramid (i ett 50:35:15-förhållande). Efter de första försöken definierade vi de primära stickspecifikationerna, som är detaljerade i tabell 1.
2. Processoptimering
2.1. Effekter av slinglängd och sänkhöjd på tygegenskaper
Flammotståndet hos entygBeror på både förbränningsegenskaperna för fibrer och faktorer som tygstruktur, tjocklek och luftinnehåll. I inslagstakade tyger kan justering av slinglängden och sänkhöjden (slinghöjd) påverka flammotstånd och värme. Detta experiment undersöker effekten av att variera dessa parametrar för att optimera flammotstånd och isolering.
Testade olika kombinationer av slinglängder och sänkhöjder, observerade vi att när basgarnens slinglängd var 648 cm och sänkhöjden var 2,4 mm, var tygmassan 385 g/m², vilket överskred projektets viktmål. Alternativt, med en basgarnslinglängd på 698 cm och en sänkhöjd på 2,4 mm, uppvisade tyget en lösare struktur och en stabilitetsavvikelse på -4,2%, vilket kom under målspecifikationerna. Detta optimeringssteg säkerställde att den valda slinglängden och sjunkerhöjden förbättrade både flammotstånd och värme.
2.2.Effekter av tygTäckning på flammotstånd
Täckningsnivån för ett tyg kan påverka dess flammotstånd, särskilt när basgarn är polyesterfilament, som kan bilda smälta droppar under bränning. Om täckningen är otillräcklig kan tyget misslyckas med att uppfylla lågmotståndsstandarder. Faktorer som påverkar täckningen inkluderar garnvridfaktor, garnmaterial, sänkerkaminställningar, nålkrokform och tygupptagningsspänning.
Upptagningsspänningen påverkar tygtäckningen och följaktligen flammotstånd. Upptagningsspänningen hanteras genom att justera växelförhållandet i neddragningsmekanismen, som styr garnpositionen i nålkroken. Genom denna justering optimerade vi slinggarntäckningen över basgarnet och minimerar luckor som kan kompromissa med flammotståndet.
3. Förbättra rengöringssystemet
Höghastighets-cirkulär stickmaskiner, med deras många utfodringspunkter, producera betydande ludd och damm. Om de inte avlägsnas snabbt kan dessa föroreningar kompromissa med tygkvalitet och maskinprestanda. Med tanke på att projektets slinggarn är en blandning av 28,00 Tex Modakryl, viskos och aramid korta fibrer, tenderar garnet att kasta mer ludd, potentiellt blockera matningsvägar, orsaka garnbrytningar och skapa tygfel. Förbättra rengöringssystemet påcirkulär stickmaskinerär viktigt för att upprätthålla kvalitet och effektivitet.
Medan konventionella rengöringsanordningar, såsom fläktar och tryckluftsblåsare, är effektiva för att ta bort ludd, kanske de inte är tillräckliga för kortfibergarn, eftersom ludduppbyggnad kan orsaka ofta garnbrytningar. Som visas i figur 2 förbättrade vi luftflödessystemet genom att öka antalet munstycken från fyra till åtta. Denna nya konfiguration avlägsnar effektivt damm och ludd från kritiska områden, vilket resulterar i renare operationer. Förbättringarna gjorde det möjligt för oss att ökastickningshastighetfrån 14 r/min till 18 r/min, vilket ökar produktionskapaciteten avsevärt.
Genom att optimera slinglängden och sänkhöjden för att förbättra flammotståndet och värmen och genom att förbättra täckningen för att uppfylla flamresistensstandarder, uppnådde vi en stabil stickningsprocess som stöder de önskade egenskaperna. Det uppgraderade rengöringssystemet minskade också avsevärt garnbrytningar på grund av ludduppbyggnad, vilket förbättrade operativ stabilitet. Den förbättrade produktionshastigheten höjde den ursprungliga kapaciteten med 28%, minskade ledtiderna och ökade produktionen.
Posttid: dec-09-2024