Som ett flexibelt material känt för sin komfort och mångsidighet,stickade tygerhar funnit bred användning inom kläder, heminredning och funktionella skyddskläder. Men traditionella textilfibrer tenderar att vara brandfarliga, sakna mjukhet och ge begränsad isolering, vilket begränsar deras bredare användning. Att förbättra de flamsäkra och bekväma egenskaperna hos textilier har blivit en samlingspunkt i branschen. Med den växande betoningen på multifunktionella tyger och estetiskt mångfaldiga textilier, strävar både akademin och industrin efter att utveckla material som kombinerar komfort, flambeständighet och värme.
För närvarande de flestaflambeständiga tygertillverkas med antingen flamskyddande beläggningar eller kompositmetoder. Belagda tyger blir ofta styva, tappar flamskydd efter tvätt och kan slitas ned. Samtidigt är komposittyger, även om de är flambeständiga, i allmänhet tjockare och mindre andningsbara, vilket offra komfort. Jämfört med vävda tyger är stickat naturligt mjukare och bekvämare, vilket gör att de kan användas som antingen ett baslager eller ett ytterplagg. Flambeständiga stickade tyger, skapade av naturligt flambeständiga fibrer, erbjuder ett hållbart flamskydd utan ytterligare efterbehandling och behåller sin komfort. Att utveckla denna typ av tyg är dock komplicerat och kostsamt, eftersom högpresterande flambeständiga fibrer som aramid är dyra och utmanande att arbeta med.
Den senaste utvecklingen har lett tillflamsäkra vävda tyger, främst med högpresterande garn som aramid. Även om dessa tyger ger utmärkt flamskydd, saknar de ofta flexibilitet och komfort, särskilt när de bärs intill huden. Stickningsprocessen för flambeständiga fibrer kan också vara utmanande; den höga styvheten och draghållfastheten hos flamsäkra fibrer ökar svårigheten att skapa mjuka och bekväma stickade tyger. Som ett resultat är flambeständiga stickade tyger relativt sällsynta.
1. Kärnstickningsprocessdesign
Detta projekt syftar till att utveckla entygsom integrerar flamskydd, antistatiska egenskaper och värme samtidigt som den ger optimal komfort. För att uppnå dessa mål valde vi en dubbelsidig fleecestruktur. Basgarnet är en 11,11 tex flamsäker polyesterfilament, medan öglegarnet är en blandning av 28,00 tex modakryl, viskos och aramid (i förhållandet 50:35:15). Efter inledande försök definierade vi de primära stickningsspecifikationerna, som beskrivs i tabell 1.
2. Processoptimering
2.1. Effekter av slinglängd och sänkhöjd på tygets egenskaper
Flammotståndet hos entygberor både på fibrernas förbränningsegenskaper och faktorer som tygstruktur, tjocklek och luftinnehåll. I väftstickade tyger kan justering av öglelängden och sänkhöjden (öglehöjden) påverka flamskydd och värme. Detta experiment undersöker effekten av att variera dessa parametrar för att optimera flamskydd och isolering.
Genom att testa olika kombinationer av öglelängder och sänkhöjder observerade vi att när basgarnets öglelängd var 648 cm, och sänkhöjden var 2,4 mm, var tygmassan 385 g/m², vilket översteg projektets viktmål. Alternativt, med en basgarnsöglelängd på 698 cm och en sänkhöjd på 2,4 mm, uppvisade tyget en lösare struktur och en stabilitetsavvikelse på -4,2 %, vilket understeg målspecifikationerna. Detta optimeringssteg säkerställde att den valda slinglängden och sänkhöjden förbättrade både flamskydd och värme.
2.2.Effekter av tygTäckning på Flammotstånd
Täckningsgraden för ett tyg kan påverka dess flambeständighet, särskilt när basgarn är polyesterfilament, som kan bilda smälta droppar under bränning. Om täckningen är otillräcklig kan tyget misslyckas med att uppfylla flamskyddsstandarder. Faktorer som påverkar täckningen inkluderar garntvinningsfaktor, garnmaterial, sänkkaminställningar, nålkrokform och tygupptagningsspänning.
Upptagningsspänningen påverkar tygets täckning och följaktligen flamskyddet. Upptagningsspänningen hanteras genom att justera utväxlingen i neddragningsmekanismen, som styr garnpositionen i nålkroken. Genom denna justering optimerade vi öglegarnets täckning över basgarnet, vilket minimerar luckor som kan äventyra flammotståndet.
3. Förbättra rengöringssystemet
Hög hastighetcirkulära stickmaskiner, med sina många matningsställen, producerar mycket ludd och damm. Om de inte tas bort omgående kan dessa föroreningar äventyra tygkvaliteten och maskinens prestanda. Med tanke på att projektets loopgarn är en blandning av 28,00 tex modakryl, viskos och korta aramidfibrer, tenderar garnet att avge mer ludd, vilket potentiellt blockerar matningsvägar, orsakar garnbrott och skapar tygdefekter. Förbättra rengöringssystemet påcirkulära stickmaskinerär avgörande för att upprätthålla kvalitet och effektivitet.
Även om konventionella rengöringsanordningar, såsom fläktar och tryckluftsfläktar, är effektiva för att ta bort ludd, kanske de inte är tillräckliga för kortfibriga garn, eftersom ludduppbyggnad kan orsaka frekventa garnbrott. Som visas i figur 2 förbättrade vi luftflödessystemet genom att öka antalet munstycken från fyra till åtta. Denna nya konfiguration tar effektivt bort damm och ludd från kritiska områden, vilket resulterar i renare drift. Förbättringarna gjorde det möjligt för oss att ökastickhastighetfrån 14 r/min till 18 r/min, vilket avsevärt ökar produktionskapaciteten.
Genom att optimera öglelängden och sänkhöjden för att förbättra flamskyddet och värmen, och genom att förbättra täckningen för att möta flamskyddsstandarder, uppnådde vi en stabil stickningsprocess som stödjer de önskade egenskaperna. Det uppgraderade rengöringssystemet minskade också avsevärt garnbrott på grund av ludduppbyggnad, vilket förbättrade driftsstabiliteten. Den ökade produktionshastigheten höjde den ursprungliga kapaciteten med 28 %, vilket minskade ledtiderna och ökade produktionen.
Posttid: 2024-12-09