Hur bestäms positionen för singeltröjamaskinens sjunkplåtskam i termer av dess tillverkningsprocess? Vilken inverkan har en förändring av denna position på tyget?

Rörelsen avsingle jersey maskinsedimenteringsplattan styrs av sin triangulära konfiguration, medan sedimenteringsplattan fungerar som en hjälpanordning för att skapa och stänga öglor under vävningsprocessen. Eftersom skytteln håller på att öppna eller stänga öglor, agerar sänkans käftar som de två sidoväggarna i nålspåret på en dubbelsidig vävstol, blockerar garnet så att skytteln kan bilda en ögla och trycka på gammal slinga bort från skyttelns mynning när skytteln slutför sin slinga. För att förhindra att den gamla öglan förblir fast i toppen av skyttelns nål när den reser sig och dras in, måste sänkans käftar använda sina huggtänder för att trycka bort den gamla öglan från tygets yta och behålla ett grepp om den gamla öglan genom hela skyttelns stig upp och dra dig tillbaka för att säkerställa att öglan är helt borttagen. Placeringen av sänkans käftar påverkar således sänkets teknologiska position under vävning, vilket i sin tur påverkar vävningsprocessen. Av den roll sänket spelar under vävningen kan man se att innan skytteln reser sig och går tillbaka i sin ögla, bör sänkans käftar trycka bort den gamla öglan från toppen av nålen. När det gäller avståndet från tråden till vävstolen, så länge varpen är placerad på baksidan av nålen, kan den undvika fenomenet med att nya trådar tränger igenom eller spricker gamla trådar när nålen reser sig. Om den trycks för långt kommer nedstigningen av den nya banan att blockeras av sänkans käftar, vilket gör att vävningen inte går smidigt, som visas i figur 1.
1, Teoretiskt sett, när sänkans käftar stiger upp och ner i vävcykeln, bör de bara röra baklinjen på nålen när den stiger, vilket möjliggör en mjuk nedstigning. Varje ytterligare avancemang skulle störa den nya öglans sedimenteringsbåge och därigenom påverka vävprocessen. I praktiken är det emellertid inte tillräckligt att bara välja positionen för sättningskammen när sänkans käftar möter nålens linje. Flera faktorer kan påverka dess placering.
2, på senare tid den vanligastesingle jersey maskinsedimenteringsplattor med böjda hörn kan kategoriseras i två typer, som avbildas i figur 4. I figur 4a är den streckade linjen en båge som skär vinkeln S på sänkplattan med dess centrum sammanfallande med nålens mitt Om nålen stånglinjen ställs in som referens för att installera drop-in kammarna, sedan under hela processen att löpa genom kurva 4a, där vävnålarna avslutar sin öglebildning och börjar lindas av, tills de når sin högsta punkt och avslutar avlindningen, drop-inkammar'käftarna ska förbli i linje med nålstångslinjen. Ur ett mikroskopiskt perspektiv kan man se att den faktiska nya spolbågen alltid överstiger nål-backlinjen i tigerns mun, vilket gör att den nya spolbågen konstant är under påfrestning under vävprocessen. När man väver ömtåliga tyger är effekten av trådöglor med stor diameter ännu inte märkbar. Men när man väver tjocka tyger är det alltför lätt att skavanker som hål uppstår på grund av den lilla omkretsen på öglorna. Därför kan valet av denna typ av kurvas ritningskamteknik inte baseras på standarden att matcha tigermunnen med nålen och tråden bakom den. Vid faktisk installation bör ett visst avstånd dras utåt från linjen av tigerns mun och nål.
3,I figur 4h, om mätaren är justerad för att passa in med nålens baklinje vid punkt T, bör mätaren förbli på plats tills skytteln börjar röra sig upp från slingformationen tills den når sin högsta punkt. Under denna process bör mätarens mun placeras utanför nålens baklinje, förutom när den sammanfaller med nålens baklinje när skytteln börjar stiga. Vid denna tidpunkt skulle punkterna på den nya spolens hängande båge, även om de tillfälligt utsätts för belastning, inte nämnvärt påverka vävningen på grund av ömsesidig kraftöverföring mellan strängarna. Därför, för kurvan som avbildas i figur 4b, bör valet av positionen för trapetsplattorna att gå in och ut baseras på installationskriteriet att de trapetsformade plattorna ska vara i linje med nålens rygglinje vid justering på verkstaden.
Ur ett mikroekonomiskt perspektiv
4, Formen på tigerns mun i sedimenteringsplattan är en halvcirkelformad nätbåge, där ena änden av bågen sammanfaller med bladets käke. Såsom visas i figur 2 involverar vävningsprocessen en kurva av garnet på plåtbacken. Innan skytteln fullbordar sin ögla och börjar stiga till nivån för plåtkäften, om sänkplattan trycks ned för att passa in i nållinjen, ligger den nya slingans nedstigningsbåge inte på sänkplattans djupaste punkt utan snarare någonstans längs den krökta ytan mellan sänkplattan och plåtkäften, som avbildas i figur 3. Denna punkt är avlägsen från nållinjen, och sättningen av den nya spolen utsätts här för belastning om inte klyftformen är rektangulär, i vilken fall kan den komma i linje med nållinjen. Den oförutsedda nedstigningen av den triangulära kurvan för sedimenteringsplattan. För närvarande är den mest utbreddasingle jersey maskinsjunkplatts kurvkammar på marknaden kan grovt delas in i två typer, som visas i figur 4. I figur 4a är den streckade linjen en båge som passerar genom sprutans mitt och skär över kammen S på sedimenteringsplattan.
5, Om nålstångslinjen är inställd som riktmärke för att installera de sjunkplåtskammarna, så under hela processen att löpa längs kurvan 4a i figur 4a, från det ögonblick vävnålarna avslutar sin inslagstråd till den punkt där de lämnar ögla tills den högsta punkten nås och öglan är klar, ska sjunkplattans käftar alltid förbli i linje med nålstångslinjen. Ur ett mikroskopiskt perspektiv kan man se att den faktiska nya spolens hängbåge alltid överstiger nålknutlinjen i tigermunnen, vilket gör att den nya spolens hängbåge alltid är under belastning under vävprocessen. Vid vävning av ömtåliga tyger är effekten ännu inte uppenbar på grund av den stora öglans längd. Men när du väver tjocka tyger kan små öglor lätt resultera i brister som hål. Sålunda, när man väljer symönstret för sådana kurvor, kan standarden inte ställas in genom att rikta in tigermunnen med nållinjen. Vid installationen ska nålen placeras något utåt från tigerns mun, i linje med baklinjen.
I figur 4b, om tigerns mun justeras så att den ligger i linje med nålens baklinje, från det ögonblick då vävnålen börjar linda upp varptråden tills den når sin högsta punkt innan den går ner, tigerns slitsade mun, utom för dess position som sammanfaller med nålens rygglinje när vävnålen börjar höjas (dvs. vid T), kommer att placeras tio millimeter utanför nålens rygglinje, det vill säga från toppen av tigerns mun till nålens rygglinje. Vid denna tidpunkt skulle spetsen för den nya spolens hängande båge, även om den tillfälligt utsätts för kraft, inte nämnvärt påverka vävningen på grund av den ömsesidiga kraftöverföringen mellan spolarna. Därför, för kurva 4b, bör valet av positionen för sänkplattans kammar att gå in och ut baseras på installationsreferenspunkten där sjunkplattankammarska ställas in så att den ligger i linje med nållinjen och sänkans baklinje vid T.
Ändringar i serienumret på de tre maskinerna
6, En förändring av maskinnumret innebär en variation i nålstigningen, vilket återspeglas på tyget som en förändring i väfttrådarnas hängande båge. Ju längre sättningsbågens längd, desto högre maskinnummer; omvänt, ju kortare sättningsbågens längd, desto lägre maskinnummer. Och när maskinantalet ökar, minskar den linjetäthet som är tillåten för vävning, varvid garnens styrka blir lägre och deras längder kortare. Även små krafter kan ändra formen på öglan, särskilt vid vävning av polyuretantyger.


Posttid: 2024-jun-27