Sammanfattning: Med tanke på att övervakningen av garntransporttillståndet inte sker i rätt tid i stickningsprocessen hos den befintliga rundväftsstickmaskinen, särskilt den nuvarande diagnostikhastigheten för vanliga fel såsom låg garnbrott och garnlöpning, analyseras i denna artikel metoden för att övervaka garnmatningen i rundväftsmaskinen. I kombination med behoven av processkontroll föreslås ett externt övervakningsschema för garn baserat på infraröd sensibilisering. Baserat på teorin om fotoelektrisk signalbehandlingsteknik utformas det övergripande ramverket för garnrörelseövervakning, och viktiga hårdvarukretsar och mjukvarualgoritmer utformas. Genom experimentella tester och felsökning på maskinen kan schemat i rätt tid övervaka garnrörelsens egenskaper under stickningsprocessen hos rundväftsstickmaskiner och förbättra den korrekta hastigheten för diagnostik av vanliga fel såsom garnbrott och garnlöpning hos rundväftsstickmaskinen. Detta kan också främja den dynamiska detekteringstekniken för garn i stickningsprocessen hos rundväftsstickmaskiner tillverkade i Kina.
Nyckelord: Rundväftsstickningsmaskin; Garntransporttillstånd; Övervakning; Fotoelektrisk signalbehandlingsteknik; Schema för övervakning av externt hängande garn; Övervakning av garnrörelse.
Under senare år har utvecklingen av höghastighetsmekaniska sensorer, piezoelektriska sensorer, kapacitiva sensorer och effektiv garnbrottssensorer genom att ändra signalnivån i rundstickningsmaskiner lett till utvecklingen av noggranna sensorer, vätskesensorer och fotoelektriska sensorer för diagnostisering av garnrörelsestatus. Piezoelektriska sensorer gör det avgörande att övervaka garnrörelser1-2). Elektromekaniska sensorer detekterar garnbrott baserat på signalens dynamiska egenskaper under drift, men med garnbrott och garnrörelse avses garnet i stickat tillstånd med stänger och stift som kan svänga respektive rotera. Vid garnbrott måste de ovan nämnda mekaniska mätningarna komma i kontakt med garnet, vilket ökar den extra spänningen.
För närvarande bestäms garnstatus huvudsakligen av de elektroniska delarnas svängningar eller rotation, vilket utlöser garnbrottslarmet och påverkar produktkvaliteten, och dessa sensorer kan i allmänhet inte bestämma garnrörelsen. Kapacitiva sensorer kan bestämma garnfel genom att fånga laddningseffekten av elektrostatisk laddning i det interna kapacitiva fältet under garntransport, och vätskesensorer kan bestämma garnfel genom att detektera förändringar i vätskeflödet orsakade av garnbrott, men kapacitiva och vätskesensorer är mer känsliga för den yttre miljön och kan inte anpassa sig till de komplexa arbetsförhållandena hos cirkulära väftmaskiner.
Bilddetekteringssensorn kan analysera garnrörelsebilden för att fastställa garnfel, men priset är högt, och en stickväftmaskin behöver ofta vara utrustad med dussintals eller hundratals bilddetekteringssensorer för att uppnå normal produktion, så bilddetekteringssensorn i stickväftmaskinen kan inte användas i stora mängder.
Publiceringstid: 22 maj 2023