Produktionsprocessen förRundstickningsmaskiner för frottétygär en sofistikerad sekvens av steg utformade för att producera högkvalitativa frottétyger. Dessa tyger kännetecknas av sina ögleformade strukturer, vilket ger utmärkt absorptionsförmåga och textur. Här är en detaljerad titt på produktionsprocessen:
1. Materialförberedelse:
Garnval: Välj högkvalitativa garner som är lämpliga för frottétillverkning. Vanliga val inkluderar bomull, polyester och andra syntetfibrer.
Garnmatning: Ladda garnet på spolsystemet och se till att garnet är korrekt spänning och justerat för att förhindra brott och säkerställa jämn matning.
2. Maskininstallation:
Nålkonfiguration: Ställ in nålarna enligt önskad tygtjocklek och mönster. Frottéstickningsmaskiner använder vanligtvis spärrnålar.
Cylinderjustering: Justera cylindern till rätt diameter och se till att den är korrekt inriktad med sänkringen och kamsystemet.
Kalibrering av kamsystem: Kalibrera kamsystemen för att styra nålarnas rörelse och uppnå önskat stygnmönster.
Garnmatning: Garnet matas in i maskinen genom garnmatarna, som styrs för att bibehålla jämn spänning.
Nålfunktion: När cylindern roterar bildar nålarna öglor i garnet och skapar tyget. Sänkena hjälper till att hålla fast och släppa öglorna.
Öglebildning: Speciella sänken eller virknålar förlänger sänkets båge på öglegarnet för att bilda öglorna.
4. Kvalitetskontroll:
Realtidsövervakning: Moderna maskiner är utrustade med avancerade övervakningssystem som spårar tygets densitet, elasticitet, jämnhet och tjocklek i realtid.
Automatiska justeringar: Maskinen kan automatiskt justera parametrar för att bibehålla en jämn tygkvalitet.
5. Efterbehandling:
Tygupptagning: Det stickade tyget samlas in och lindas upp på en batchvals. Nedtagningssystemet säkerställer att tyget lindas jämnt.
Inspektion och förpackning: Det färdiga tyget inspekteras för defekter och förpackas sedan för transport.
Komponenter och deras funktioner
1. Nålbädd:
Cylinder och ratt: Cylindern håller den nedre halvan av nålarna, medan ratten håller den övre halvan.
Nålar: Spärrnålar används ofta för sin enkla funktion och förmåga att bearbeta olika typer av garn.
2. Garnmatare:
Garnmatare: Dessa matare matar garn till nålarna. De är utformade för att fungera med en mängd olika garner, från fina till grova.
3. Kamsystem:
Mönsterkontroll: Kamsystemet styr nålarnas rörelse och bestämmer stygnmönstret.
4. Sänksystem:
Öglehållning: Sänkena håller öglorna på plats när nålarna rör sig upp och ner, och arbetar tillsammans med nålarna för att skapa önskat stygnmönster.
5. Tygupptagningsrulle:
Tyguppsamling: Denna rulle drar bort det färdiga tyget från nålbädden och lindar upp det på en rulle eller spindel.
Konfiguration
Rundstickningsmaskiner för frottétygfinns i olika konfigurationer för att möta olika produktionsbehov. Viktiga konfigurationer inkluderar:
Enkelnålsbädd med flera kammar: Denna typ används ofta för sin mångsidighet och förmåga att producera olika öglelängder.
Dubbelnålsbäddsmaskin för rund väft: Denna modell använder två nålbäddar för att skapa öglor av olika längder.
Installation och driftsättning
1. Initial installation:
Maskinplacering: Se till att maskinen är placerad på en stabil och jämn yta.
Ström och garnförsörjning: Anslut maskinen till strömkällan och installera garnförsörjningssystemet.
2. Kalibrering:
Nål- och sänkejustering: Justera nålarna och sänkena för att säkerställa korrekt justering.
Garnspänning: Kalibrera garnmatarna för att bibehålla en jämn spänning.
3. Testkörningar:
Provproduktion: Kör maskinen med testgarner för att producera provtyger. Kontrollera proverna för stygnens konsistens och tygkvalitet.
Justeringar: Gör nödvändiga justeringar baserat på testresultaten för att säkerställa optimal prestanda.
Underhåll och eftermarknadsservice
1. Regelbundet underhåll:
Daglig rengöring: Rengör maskinytan och garnrullen för att ta bort skräp och fibrer.
Veckovisa inspektioner: Kontrollera garnmatningsanordningarna och byt ut eventuella slitna delar.
Månadsrengöring: Rengör noggrant urtavlan och cylindern, inklusive nålar och sänken.
2. Teknisk support:
Support dygnet runt: Många tillverkare erbjuder teknisk support dygnet runt för att hjälpa till med eventuella problem.
Garanti och reparationer: Omfattande garanti och snabba reparationstjänster finns tillgängliga för att minimera driftstopp.
3. Träning:
Operatörsutbildning: Omfattande utbildning för operatörer om maskindrift, underhåll och felsökning tillhandahålls ofta.
4. Kvalitetssäkring:
Slutinspektion: Varje maskin genomgår en slutinspektion, rengöring och packning före leverans.
CE-märkning: Maskiner är ofta CE-märkta för att säkerställa att de uppfyller höga standarder för säkerhet och prestanda.
Slutsats
Rundstickningsmaskiner för frottétygär viktiga verktyg inom textilindustrin och kan producera högkvalitativa frottétyger för olika tillämpningar. Produktionsprocessen innebär noggrann materialberedning, exakt maskininställning, kontinuerlig stickning, kvalitetskontroll och efterbehandling. Dessa maskiner är mycket mångsidiga och hittar tillämpningar inom kläder, hemtextilier och tekniska textilier. Genom att förstå produktionsprocessen, komponenter, konfiguration, installation, underhåll och eftermarknadsservice kan tillverkare optimera sin verksamhet och möta textilmarknadens olika behov.
Publiceringstid: 8 april 2025